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Unitec Helmsdorf GmbH, Helmsdorf, Fabrikstr. 21, D-01833 Stolpen, Deutschland Telefon: +49 (0) 35973/ 281 0 ; Fax: +49 (0) 35973/ 281 51 e-mail: info@unitec-helmsdorf.de Internet: www.unitec-helmsdorf.de |
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Produktinformation
ELASTOSALâ PU
500
Plastikklebstoff transparent
Anwendung:
Dauerelastische,
hochfeste, ein- und zweikomponentige Verklebung von
PVC und Poly-urethan bei Förderbandverbindungen,
Behälterauskleidungen, Verschleißschutzarbeiten u.a. sowie weiterhin zur
Verklebung verschiedener Kunststoffe, Gummi, Metall, Gewebe, Leder, Holz u.ä.
mit- und untereinander.
Durch Zugabe des Vernetzers
ELASTOSAL® Härter RFE kann die Klebfestigkeit, die Beständigkeit
gegen Wärme, Weichmacher und Feuchtigkeit sowie die Haftung deutlich verbessert
werden.
Technische
Daten:
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Basis: |
Polyurethan |
Farbe: |
farblos |
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Dichte: |
0,85
g/cm³ |
Viskosität: |
ca.
2500 mPa s |
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Verdünner/Reiniger: |
ELASTOSALâ Lösit MEK |
Auftragsweise: |
Pinsel,
Spachtel |
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Verbrauch
je Einstrich: |
ca. 150 g/m² |
Ablüftezeit: |
1
- 3 min |
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Topfzeit: |
mindestens
2 h |
Belastbar
nach: |
ca.
24 h |
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Vernetzer: |
ELASTOSALâ Härter RFE |
Endfestigkeit
nach: |
ca.
48 h |
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Gefahrenklasse
(VbF): |
A
I (leicht entzündlich) |
Kennzeichnung
(GefStoffV): |
F,
Xi |
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Lagerfähigkeit: |
mindestens
6 Monate |
Sicherheitsdatenblatt: |
auf
Anfrage erhältlich |
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Lagerbedingungen: |
trocken,
kühl, frostfrei, dicht
verschlossen |
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Verarbeitung:
1.
Oberflächenvorbehandlung
Die
zu verklebenden Flächen müssen sauber, trocken, fett- und ölfrei sein.
Kunststoffe und Metalle mit Reinigungsmittel (z.B. ELASTOSALâ Lösit MEK) abwaschen und abtrocknen lassen. Oberfläche je nach
Möglichkeit leicht aufrauhen. Rauhstaub
vollständig entfernen.
Bei
Metallen zur weiteren Verbesserung der Haftung die Oberfläche mit dem ELASTOSAL®
Metallprimer einstreichen.
2.
Mischen (nur bei Zugabe des Vernetzers)
Mischungsverhältnis:
ELASTOSALâ PU 500 : ELASTOSALâ Härter RFE =
100 : 5 Gewichtsanteile
Die
Gebrauchsdauer des Gemisches (Topfzeit) beträgt mindestens 2 Stunden bei
geschlossenem Gebinde.
3.
Auftrag und Trocknung
Auftrag: 2 Einstriche sind zu empfehlen. Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht auf beide zu verklebenden Flächen auf.
Trocknen:
Variante 1: Den ersten Einstrich gut trocknen lassen (ca. 30 Minuten).
Den letzten Einstrich kurz (ca. 1 - 3 min) trocknen lassen, dass er beim Fügen
noch etwas feucht ist. Bei vollständiger
Übertrocknung ist der Einstrich durch Wärmezufuhr reaktivierbar.
Variante 2: Alle Einstriche gut trocknen lassen (jeweils ca. 30 min).
Dann Klebstoffschicht mittels Warmluftzufuhr (60-70°C) reaktivieren und sofort
fügen. Die Lagerzeit der getrockneten Einstriche vor der Reaktivierung sollte 5
Stunden nicht übersteigen.
4.
Fügen
Fügeteile
passgenau zusammenlegen und gegeneinander mit kräftigen Kontaktdruck (z.B.
mittels Roller oder Hammer) fügen. Dabei ist es wichtig, dass die Klebeflächen
vollständigen Kontakt zueinander haben.
Achtung: Der Klebstoff dickt bei Kälte
(<10°C) ein, wird aber durch Erwärmung auf Raumtemperatur wieder
gebrauchsfähig! Die günstigsten Verarbeitungsbedingungen liegen bei 15 - 25°C
und 30 - 75 % relativer Luftfeuchte. Bei extremen Witterungsbedingungen wie
Kälte, Regen u.ä. sind am Arbeitsort durch entsprechende Schutzmaßnahmen wie
einer zusätzlichen Überdachung, Warmluftzuführung u.a. die notwendigen
Verarbeitungsbedingungen zu schaffen.
Arbeitsschutz:
Gefahrenhinweise und
Sicherheitsratschläge auf dem Gebinde beachten! Sicherheitsdatenblatt
anfordern!
Abfallschlüsselnummern
nach EAK: 080404 (ausgehärtete
Klebstoffe), 080406 (nicht ausgehärtete Klebstoffe)
Gebinde: Dose
300 g, Dose 650 g, Hobbock 4 kg, Hobbock 24 kg, Fass 170 kg
Hinweis: Der Inhalt dieser
Produktinformation ist das Ergebnis umfangreicher Forschungsarbeit und
anwendungstechnischer Erfahrungen. Alle Angaben und Hinweise erfolgen nach
bestem Wissen; sie stellen keine Eigenschaftszusicherung dar und befreien den
Benutzer nicht von der eigenen Prüfung im Hinblick auf den speziellen
Anwendungszweck durch praxisbezogene Versuche. Für die Beratung durch diese
Produktinformation ist eine Haftung auf Schadensersatz, gleich welcher Art und
welchen Rechtsanspruches, ausgeschlossen. Technische Änderungen im Rahmen der
Produktentwicklung bleiben vorbehalten. Stand 8/2003